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軸類鍛件（jiàn）的加工工藝：

軸類鍛件的加工有尺寸精（jīng）度、幾何形狀精（jīng）度（dù）、位置（zhì）精度和表麵粗糙度。

尺寸（cùn）精度（dù），軸頸是（shì）軸類零件的主要表麵（miàn），它影響（xiǎng）軸的回轉精度及工作狀態。軸（zhóu）頸的直徑精（jīng）度根據其使用要求通常為（wéi）IT6～9，精密軸頸可達IT5。

幾何形（xíng）狀精度，軸頸的（de）幾何（hé）形狀精度（圓度、圓（yuán）柱度），一般應限製在直徑公（gōng）差點範圍內。對幾何形狀精度要求較高時，可在鍛件圖上另（lìng）行（háng）規定其允許的公差（chà）。

位置精度主要（yào）是指裝配傳動（dòng）件的（de）配合軸頸相對於裝配軸承的支承（chéng）軸頸的同軸度，通常是用（yòng）配合（hé）軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示（shì）的；根據使用要求，規（guī）定高精度（dù）軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。 此外還有內外（wài）圓柱麵的同軸度和軸向定位端麵與軸（zhóu）心線的垂直（zhí）度要（yào）求等。

表麵粗糙度是根據零件的表麵工作部位（wèi）的不同，可有（yǒu）不同的表麵粗糙度值，例如普通（tōng）機床主軸（zhóu）支（zhī）承軸（zhóu）頸（jǐng）的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表（biǎo）麵（miàn）粗（cū）糙度（dù）為Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高，軸類鍛（duàn）件表麵粗糙度值要求也將越來越（yuè）小。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛圓的加工過程：

圓鋼是指截麵為（wéi）圓形的實心長條鋼（gāng）材。其規格以（yǐ）直徑的毫（háo）米數表示，如“ 50”即表（biǎo）示直徑為 50毫（háo）米的圓鋼。

圓鋼與（yǔ）其它鋼筋的區別：

1 外型不一樣（yàng）,圓鋼外型光（guāng）園,無紋無肋,其它鋼筋表麵外（wài）型有刻（kè）紋或有（yǒu）肋.這樣就造成圓鋼與混凝土的（de）粘結力小,而其它鋼筋與混凝土的粘結力大. 

2 成份（fèn）不一樣,圓鋼(一級鋼)屬於普通低碳鋼,其它鋼筋多（duō）為合金鋼. 

3 強度不一樣.圓鋼強度低,其它鋼強度高,即直（zhí）徑大小相同的圓鋼與其它鋼筋相（xiàng）比,圓鋼所能承受（shòu）的拉力要比其它鋼筋小。

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開式（shì）模鍛的成形特點

開式模鍛成形過（guò）程中金（jīn）屬的（de）流動大致可分為四個階（jiē）段：

一是自由（yóu）變形或鐓粗變形（xíng）階段，在這一階段裏，毛（máo）坯在型槽中受發生鐓粗（cū）變形，高（gāo）度減小H；徑向尺寸（cùn）逐漸增大，直到毛坯與槽壁接觸為止，鐓粗所需的變形力不大。有（yǒu）些（xiē）對應力敏感或表麵易產生縱向缺陷（如發紋（wén）、帶狀組織）的材料，應（yīng）減小鐓祖比（bǐ），以縮（suō）短這一過（guò）程。

二是（shì）金屬（shǔ）升始形（xíng）成毛邊階段。在這一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步充滿型槽（cáo）取成（chéng）少許毛邊（biān）。此時（shí）,金屬徑向流（liú）速減'm,所需變形力明顯增大（dà）。

三是金屬充滿型槽階段（duàn），由於毛邊的阻礙作用,在變形金屬內部形 成更（gèng）強烈的三向壓應力，隨著壓下量 的增大，毛邊厚度減小.寬度增大、溫度 下降和變形抗力增大使型槽內各棱角、肋 條處得到充滿，而（ér）變形力則劇增。

四是鍛模完全契合，鍛件終成影階段，見圖實踐證明，由於工藝因素的影響（xiǎng），型槽充滿時，上、下模（mó）並未閉合（hé），因此必（bì）須繼續（xù）壓下，將多（duō）餘（yú）金屬排入毛（máo）邊槽（cáo）。但要盡量縮短這一（yī）過程，控製不超過（guò）2mm。即使這樣，這時的能量（liàng）消耗也占整個（gè）模鍛過程所消耗能多（duō）。這一階段對鍛件質+M和生產率均有很大影響。

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